Вкл Обычная версия сайта Шрифт: A A A Цвет: Ц Ц Ц Ц Дополнительно

Графика: Включить изображения Выключить изображения Включить видео Выключить видео

Интервал: Одинарный Полуторный Двойной

Разрядка: Стандартный Средний Большой

Гарнитура: Без засечек С засечками

Версия для слабовидящих

Аппараты с перемешивающим устройством, смесители

ООО ИК «Спецкомплектация» проектирует и изготавливает все основные виды аппаратов с перемешивающими устройствами: реакторы, цепные мешалки, дисольверы в соответствие с основными типовыми обозначениями установленными ГОСТ, ОСТ, ТУ, каталогами отраслевых НИИ, а также по техническому заданию заказчика.

Проектирование:

Проектирование ведется с помощью современного программного обеспечения в 3D. При проектировании производятся все необходимые расчеты на прочность, сейсмоустойчивость, расчет перемешивающего устройства. Применяются современные конструкторские решения.

С целью рационального подбора перемешивающего устройства используется специальное программное обеспечение для построения динамической модели движения перемешиваемой среды. Расчет крутящего момента и подбор мотор-редуктора.

Технические требования:

ГОСТ Р 20680-2002, ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03

Основные характеристики и конструкции:

Вес до 57 тн
Диаметр от 100 до 12 000 мм
Длина до 15 000 мм
Толщина стенки до 20 мм
Объем от 0,05 до 1250 м.куб.
Частота вращения перемешивающего устройства от 6 до 1500 об/мин
Давление до 16 МПа;
Вакуум 665 Па (5 мм рт. ст.)
Способ установки вертикальные

Конструктивное исполнение аппаратов с перемешивающими устройствами:

00 – аппараты с эллиптическим днищем и съемной эллиптической крышкой;

01 – аппараты с эллиптическим днищем и съемной эллиптической крышкой, с гладкой приварной рубашкой;

10 – аппараты цельносварные с эллиптическим днищем и крышкой;

11 – аппараты цельносварные с эллиптическим днищем и крышкой, с гладкой приварной рубашкой;

12 – аппараты цельносварные с эллиптическим днищем и крышкой, с рубашкой из полутруб;

80 – аппараты с плоским днищем и съемной плоской крышкой;

90 – аппараты цельносварные с плоским днищем и крышкой.

Конструктивное исполнение перемешивающих устройств:

01 – трехлопастная.

01М – трехлопастная модифицированная.

07 – лопастная.

12 – зубчатая.

05 – шестилопастная.

03 – турбинная открытая.

10 – рамная.

08 – шнековая.

11 – ленточная.

11С – ленточная со скребками.

– цепная мешалка.

Сварка:

- автоматическая под слоем флюса;

- ручная дуговая;

- полуавтоматическая;

- аргонодуговая;

- аттестованные технологии сварки и сварщики.

Устанавливаемые конструктивные элементы аппаратов с перемешивающим устройством:

Гладкие рубашки для охлаждения или обогрева

Рубашки из полутруб

Наружный/внутренний электрообогрев аппаратов и их элементов

Наружные и внутренние покрытия различной конструкции от покраски до футеровки.

Внутренние устройства – змеевики, отражательные перегородки

Уплотнения вала:

- гидрозатвор;

- сальниковое;

- торцевое;

- магнитная муфта.

Отрасли-потребители:

- производство краски;

- химическая;

- горнодобывающая и обогатительная.

Конструкционные материалы:

- углеродистые, низколегированные стали: ст3, ст20, 09Г2С и т.д.;

- легированные стали: 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и т.д.

- алюминий.

Основные стандартные виды изготавливаемых аппаратов с перемешивающим устройством:

Аппараты с перемешивающим устройством согласно каталогу ЛЕННИИХИММАШ

Вертикальные аппараты с перемешивающими устройствами предназначены для проведения различных технологических процессов в жидких однофазных и многофазных средах динамической вязкостью не более 50 Пз (5 Па.с), плотностью до 2000 кг/м3.

Рабочая среда в корпусе аппарата – нейтральная, агрессивная, пожароопасная, взрывоопасная или токсичная жидкость, эмульсия, газожидкостная смесь или суспензия массовой концентрацией твердой фазы не более 30%.

В рубашке и змеевике – водопроводная или оборотная вода, рассол, конденсат, насыщенный водяной пар или высокотемпературный органический теплоноситель, температурой от минус 30 до плюс 2500С.

Обозначение аппарата при заказе состоит из обозначения корпуса по ГОСТ 20680-2002 (первые две цифры), обозначения мешалки и внутренних устройств по ГОСТ 20680-2002 (следующие две цифры), номинального объема аппарата (м3), условного давления в корпусе (МПа), шифров уплотнения вала, исполнения электродвигателя привода и материала корпуса. Например:

0023-5.0,6-ТВ31; 1110-25.0,3-СА62.
Мощность привода и частота вращения мешалок

Номинальный объем аппарата, м3 Мощность привода, Р, кВт и частота вращения, n, об/мин для исполнений
03 и 33 23 10
P n P n P n
1 3 195 3 195 3 63
2 3 195 5,5 198 3 48
3,2 3 167 5,5 170 5,5 45
5 3 130 10 129 5,5 45
6,3 5,5 129 10 129 7,5 45
10 5,5 129 22 132 7,5 32
16 10 129 22 132 10 32
25 13 64 40 50 22 20
32 13 64 40 50 22 20
50 13 64 40 50 22 20

Рекомендации по применению мешалок в зависимости от исполнения корпуса и назначения аппарата

Возможно изготовление других типов мешалок.

Шифр типа уплотнения в обозначении аппаратов: С – сальниковое; Т – торцовое.

Комплект поставки:

Аппараты в сборе с ответными фланцами и прокладками.

Мотор-редуктор и торцовое уплотнение поставляются снятыми с аппарата в отдельной упаковке в комплекте с регулировочными винтами, опорными пластинами, монтажными приспособлениями и сопроводительной документацией.

Для предохранения от повреждений при транспортировке вал и мешалка раскрепляются внутри аппарата.

Контрольно-измерительные приборы, арматура, предохранительные устройства и гильза термометра в комплект поставки не входят

 

Аппараты с эллиптическим днищем и съемной эллиптической крышкой

Конструктивные исполнения 0003, 0023, 0033, 0010

Стандартный объемный ряд, м.куб. – 1, 2, 3,2, 5, 6,3

Стандартное давление для данного вида оборудования, МПа – 0,6

 

Аппараты с эллиптическим днищем и съемной эллиптической крышкой, с приварной рубашкой

Конструктивные исполнения 0103, 0123

Конструктивные исполнение 0110

Стандартный объемный ряд, м.куб. – 1; 2; 3,2; 5; 6,3

Стандартное давление для данного вида оборудования, МПа – 0,6

 

Аппараты цельносварные с эллиптическим днищем и крышкой.

Конструктивные исполнения: 1003, 1023, 1133.

Конструктивные исполнения: 1010

Стандартный объемный ряд, м.куб. – 10; 16; 25; 32; 50

Стандартное давление для данного вида оборудования, МПа – 0,3; 0,6

 

Аппараты цельносварные с эллиптическим днищем и крышкой, с гладкой приварной рубашкой.

Конструктивные исполнения 1103, 1123, 1033

Конструктивные исполнения: 1110

Стандартный объемный ряд, м.куб. – 10; 16; 25; 32; 50

Стандартное давление для данного вида оборудования, МПа – 0,6

 

Аппараты цельносварные с эллиптическим днищем и крышкой, с рубашкой из полутруб.

Конструктивное исполнение: 1203, 1223.

Конструктивное исполнение: 1210

Стандартный объемный ряд, м.куб. – 10; 16; 25; 32; 50

Стандартное давление для данного вида оборудования, МПа – 0,6

 

Аппараты с плоским днищем и съемной плоской крышкой.

Конструктивное исполнение: 8003, 8023, 8033

Стандартный объемный ряд, м.куб. – 1; 2; 3,2; 5; 6,3

Стандартное давление для данного вида оборудования, МПа – 0

 

Аппараты цельносварные с плоскими днищем и крышкой.

Конструктивное исполнение: 9003, 9023, 9033

Стандартный объемный ряд, м.куб. – 10; 16; 25; 32

Стандартное давление для данного вида оборудования, МПа – 0

 

Аппарат с эллиптическим днищем и съемной эллиптической крышкой со шнековой мешалкой.

Стандартный объемный ряд, м.куб. – 3,2; 5; 8; 10.

Стандартное давление для данного вида оборудования, МПа – 0,6

Цепные мешалки

Назначение – поддержание во взвешенном состоянии твердых частиц в суспензиях глиноземного производства и других отраслях промышленности.

 

Стандартные варианты исполнения цепных мешалок:

6,3(2х2)-5,5-18

8(2х2,5)-5,5-18

20(3х3)-5,5-18

50(4,5х3)-15-10

63(4,5х4,5)-15-10

100(4,5х6)-15-10

125(6х4,5)-15-10

160(6х6)-15-10

200(6х7,5)-15-10

200(7,5х4,5)-18,5-8

250(6х9)-15-10

250(7,5х6)-18,5-8

315(7,5х7,5)-18,5-8

400(7,5х9)-18,5-8

400(7,5х9)-22-8

400(9х6)-22-8

500(7,5х12)-18,5-8

500(7,5х12)-22-8

500(9х7,5)-18,5-8

500(9х7,5)-22-8

630(9х9)-18,5-8

639(9х9)-22-8

800(9х12)-18,5-8

800(9х12)-22-8

1000(12х9)-18,5-6,3

1250(12х12)-18,5-6,3

 

Пример условного обозначения: цепная мешалка 50(4,5х3)-15-10

аппарат с цепной мешалкой объемом 50 м3, диаметром 4,5 метра, высотой цилиндрической части аппарата 3 метра, мощность привода 15КВт, частота вращения перемешивающего устройства 10 об/мин.

Негабаритные аппараты поставляются в разобранном виде.

Тип уплотнения вала – гидрозатвор.

 

Стандартные расчетные параметры для данного вида аппаратов:

Рабочее давление атмосферное
Коэффициент заполнения 0,95
Вязкость рабочей среды, мПас 1-4
Плотность рабочей среды, кг/м3 1000-1900
Температура рабочей среды, 0С, не более 115
Размер твердых частиц, мм, не более 3 мм
Количество твердой фазы по массе, %, не более 50
Плотность твердой фазы, кг/м3 2200-3500
Содержание щелочи в пересчете на NaOH % (г/л), не более 30 (400)
Содержание сульфидов в пересчете на SO2 %, не более 6
ПДК щелочных аэрозолей в пересчете на NaOH в окружающей среде, мг/м3 0,5

 

Диссольверы

Назначение – диспергирование различных твердых составляющих при производстве лакокрасочных материалов, паст, эмульсий, суспензий и т.д.

 

Тип перемешивающего устройства:

– фрезерная мешалка с частотой вращения до 1500 об/мин;

– быстроходная фрезерная мешалка и тихоходная рамная (шнековая) мешалка со скребками или без скребков (скребки предназначены для снятия липкого продукта со стенок аппарата)

 

Объемный и конструктивный ряд – проектируются и изготавливаются под конкретные задачи заказчика; могут иметь рубашку, съемную крышку, допкомплектацию в виде пульта управления, частотного преобразователя.

Для заказа диссольвера необходимо заполнить опросный лист.

 

Малогабаритные аппараты с перемешивающим устройством

Аппараты с эллиптическими днищем и съемной эллиптической крышкой V= 0.025 – 0.63 м.куб.

Конструктивное исполнение: 0101; 0110; 0001; 0010.

Стандартный объемный ряд, м.куб. – 0,025; 0,04; 0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,63.

Стандартное давление для данного вида оборудования, МПа – до 0,6

Смеситель быстродействующий

Назначение – для смешивания (компаундирования) и растворения жидкостей в потоке инжекционным методом, в том числе с добавками растительного происхождения, смешивает от двух до пяти отдельных составных частей, в частности низкооктановый бензин с добавками ВКД, биодизеля с дизельным топливом и присадками. Продукт при этом не расслаивается в течение 180 дней.

Применение – предприятия нефтеперерабатывающей, пищевой промышленности и автозаправочные станции.

Техническая характеристика

Количество смешиваемых жидкостей 5
Производительность смесителя по основной жидкости, м3/час, не менее 11*
Производительность при смешивании пяти компонентов, м3/час, не менее 18,0
Количество дозируемой жидкости:  
 -1-й ротаметр 0,5…17* дм3/час
 -2-й ротаметр 0,5…5* дм3/час
 -3-й ротаметр 6…60* дм3/час
 -4-й ротаметр 6…60* дм3/час
Отклонение удельного веса смесевого бензина, % не более 0,2
Давление нагнетания основной жидкости, МПа, max 1,0
Высота подъема смеси, м, max 10
Установленная мощность, кВт 11
Габаритные размеры (длина/ширина/высота), мм, не более 1210/1700/1320
Масса, кг, не более 400

*Значение указаны для воды

 

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Смеситель быстродействующий СБ-1 состоит из смесителя, к которому через коллектор монтируется четыре ротаметра визуального контроля расхода жидкости. К каждому ротаметру подключен входной фильтр с краном и вентиль регулирующий.

На входе и выходе смесителя вмонтированы манометры для контроля параметров давления.

Установка собрана на раме, на которую также установлен насос, двигатель и входная ловушка.

Установка крепится к фундаменту на анкерных болтах.

 

Принцип работы

 

Технологическая схема смешивания с применением добавок представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 - Технологическая схема.

 

По трубопроводу 1Б на установку 1 подается основная жидкость  с помощью насоса 2 и через фильтр-ловушку 3.

По трубопроводу 1Д  добавка самотеком подается на установку через входной фильтр Ф, кран К1, ротаметр Р1 и регулирующий вентиль ВР1 .

По трубопроводу 2Д добавки  самотеком через  входной фильтр Ф, кран К2, ротаметр Р2, регулирующий вентиль ВР2 подаются на установку.

По трубопроводам 3Д и 4Д добавки через соответствующий фильтр Ф, кран, ротаметр  и регулирующий  вентиль подаются на установку.

Расход добавок 1Д, 2Д, 3Д, 4Д в соответствии с существующими рецептурами регулируется вентилями ВР1, ВР2, ВР3, ВР4.

Контроль за расходом осуществляется визуально по соответствующим ротаметрам Р1, Р2, Р3, Р4.

Основная жидкость  насосом 2 под давлением подается в инжектор смесителя, где создает разрежение и подсасывает строго дозируемое количество добавок. Далее частично перемешанная и дозированная жидкость попадает в смеситель, где смешивается окончательно. Жидкость после смешивания по трубопроводу 1Н направляется на хранение в резервуар.

 

Возможно изменение характеристик оборудования по требованию заказчика.

Выполненные заказы подтверждают наши возможности

Мы с удовольствием ответим на любые ваши вопросы по телефону 8(3842) 23-04-77. Вы так же можете "заказать звонок" и вам перезвонят в течение 15 минут, это совершенно бесплатно.

ООО ИК «Спецкомплектация»
  • Тел/факс: 8(3842) 23-04-77
  • Телефон.: 8(3842) 23-04-77
  • г. Кемерово, ул. Институтская, 1