ООО ИК «Спецкомплектация» изготавливается ряд специализированного коксохимического оборудования по чертежам заказчика.
Проектирование:
Проектирование ведется с помощью современного программного обеспечения в 3D. При проектировании производятся все необходимые расчеты на прочность, сейсмоустойчивость. Применяются современные конструкторские решения.
Сварка:
- автоматическая под слоем флюса;
- ручная дуговая;
- полуавтоматическая;
- аргонодуговая;
- аттестованные технологии сварки и сварщики.
Краны пароинжекции правый и левый предназначены для спуска пара
Температура пара не более 400°С.
Давление до 10,0 кгс/см2
А- вход пара Ду-25, мм
Б- выход пара Ду- 25, мм
Коксонаправляющая с зонтом установки беспылевой выдачи кокса
Корзина коксонаправляющей
Корзина коксонаправляющей является составной частью коксонаправляющей двересъёмной машины, скорость передвижения корзины - 0,06 м/с, рабочий ход корзины - 550 мм, привод передвижения корзины механический или гидравлический.
Корзина коксонаправляющей состоит из двух боковых стенок, горизонтальных стальных полос и дна, облицованного броневыми плитами. На верху коксонаправляющей ванны укреплены два упорных ролика, создающие упор в рельс, укрепленный на кронштейнах к анкерным колоннам батареи для предотвращения опрокидывания ванны во время выдачи кокса из печи.
Корзина коксонаправляющей может передвигаться вперед и назад на 500 мм. Уровень пода ванны должен быть на одном уровне с порогами печных рам (броней) или ниже их до 5 мм. Упорные ролики и рельсы на анкерных колоннах должны быть отрегулированы так, чтобы они соприкасались на всем протяжении батареи. Броневые плиты пода ванны, подвергающегося сильному абразивному воздействию, регулируют металлическими прокладками, установленными под плитами, которые крепятся болтами с потайными головками.
Высота и ширина коксонаправляющей ванны соответствует высоте и ширине коксового пирога, причем промежуток между боковыми стенками ее больше средней ширины камеры коксования на 100 мм.
В машинах корзина коксонаправляющей устанавливается на отдельной прицепной тележке. Эта тележка может располагаться справа или слева от двересъемной части-машины, которая соответственно бывает правого или левого исполнения.
С коксовой стороны батареи после очистки порога производят установку корзины коксонаправляющей в печь строго по оси камеры.
Выдача кокса начинается с отключения от газосборников печи. На машинной стороне батареи коксовыталкиватель устанавливают напротив выдающей печи так, чтобы двересъемное устройство находилось против двери, после чего снимают дверь с печи. Печь нельзя оставлять открытой более 5 мин ни до, ни после выдачи: в первом случае выгорит кокс, а во втором охлаждается кладка холодным воздухом. После снятия двери машинист передвигает коксовыталкиватель и устанавливает выталкивающую штангу по оси камеры. На коксовой стороне батареи в это же время двересъемной машиной снимают дверь, устанавливают коксонаправляющую ванну и тушильный вагон. Сигнал к выдаче кокса подает машинист двересъемной машины или электровоза тушильного вагона - в зависимости от принятой на заводе схемы сигнализации. Управление движением выталкивающей штанги производится автоматически. По окончании выдачи кокса коксовыталкиватель и двересъемная машина устанавливают двери, при этом предварительно должны быть убраны просыпавшиеся кокс и остатки отложений, очищенных механизмами с дверей коксовой печи. Загрузка печей производится сразу же после выдачи кокса.
Рамка уплотняющая
Конденсатоотводчики
Грейфер двухчелюстной
|