ООО ИК «Спецкомплектация» проектирует и изготавливает все основные рукавные фильтры с рукавами круглого сечения в соответствие с типовыми обозначениями установленными ГОСТ, ОСТ, ТУ, каталогами отраслевых НИИ, а также по техническому заданию заказчика.
Проектирование ведется с помощью современного программного обеспечения в 3D. При проектировании производятся все необходимые расчеты на прочность, сейсмоустойчивость. Применяются современные конструкторские решения.
Технические требования:
ГОСТ 31826-2012, ТУ 3611-002-82734921-2012
Основные характеристики и конструкции рукавных фильтров:
Фильтр типа ФРКН
Фильтры рукавные каркасные типа ФРКН-ВУ (К) предназначены для улавливания мелкодисперсных электризующихся и взрывоопасных пылей (из воздуха и негорючих газов) с медианным диаметром частиц 3 мкм, не являющихся агрессивными, с минимальной энергией зажигания не менее 1 мДж, с максимальной скоростью роста давления не более 15 МПа/с в экспериментальной бомбе объемом 0,004 м3 при степени увеличения давления данной горючей среды в закрытой бомбе не более 6,5.
Фильтры рукавные каркасные типа ФРКН-У предназначены для очистки неагрессивных, невзрывоопасных и несклонных к образованию конденсата газопылевых смесей от твердых частиц. Климатическое исполнение и категория размещения фильтра УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69, устройства управления регенерацией рукавных фильтров — УХЛ 4.2 (температура окружающей среды от плюс 10 до плюс 400C).Фильтры ФРКН-ВУ (К) устанавливаются в помещениях класса В-IIа по взрывоопасности согласно ПУЭ.Фильтры ФРКН-У устанавливаются в производствах категорий Г и Д по СНиП II-90.
Материал основных деталей:— Сталь 3 ГОСТ 380-94 для фильтров типа ФРКН-ВУ и ФРКН-У;- Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5232-72 для фильтров типа ФРКН-ВК. Материал фильтрующих рукавов — ткань техническая фильтровальная полиамидная арт. 86033-вт, полотно иглопробивное арт. 934561, ткань NOMEX, другие ткани в соответствии с условиями работы фильтра согласно требованиям заказчика
Принцип работы фильтра основан на улавливании пыли фильтрующей тканью при прохождении через нее запыленного воздуха. При осаждении пыли поры в ткани постепенно уменьшаются. Основная масса пыли не проникает в ткань, а оседает снаружи первичного слоя пыли. По мере увеличения толщины слоя пыли на поверхности рукавов возрастает сопротивление движению воздуха и снижается пропускная способность фильтра, во избежание чего предусмотрена регенерация запыленных рукавов импульсом сжатого воздуха.
Поставляемая нами система управления позволяет управлять регенерацией по следующим параметрам:
— запуск регенерации через равные промежутки времени с возможностью изменения длительности импульса;
— запуск регенерации при достижении заданного перепада давления (сопротивления);
— запуск в ручном режиме либо по внешней команде от контроллера более высокого уровня. Запыленный воздух поступает в фильтр по воздуховоду через штуцер в бункерную часть, камеру «запыленного» воздуха, проходит через рукава, при этом частицы пыли задерживаются на их наружной поверхности, а очищенный воздух поступает в камеру «чистого» воздуха и через штуцер отводится из фильтра.
Регенерация запыленных рукавов осуществляется импульсом сжатого воздуха.
Периодичность регенерации зависит от входной запыленности и регулируется в процессе эксплуатации с помощью устройства управления регенерацией рукавных фильтров.
Нормальная работа фильтра обеспечивается при давлении воздуха в системе регенерации 0,6±0,01 МПа.
При внесении незначительных конструктивных изменениях допускается эксплуатация фильтра при давлении в системах регенерации 0,5 МПа.
Массовая концентрация улавливаемых веществ в газовых выбросах на входе в фильтр, г/м3, не более 50
Гидравлическое сопротивление, Па, не более 1800
Разрежение в фильтре, МПа, не более 0,005
Давление в фильтре, МПа, не более 0,005
Температура среды , 0C на входе — до плюс 130, до плюс 260 и до плюс 400; на выходе — на 100C выше точки росы очищаемого газа
Удельная газовая нагрузка на ткань, м3/м2мин, не более 1,7
Давление воздуха подаваемого на регенерацию, МПа 0,6±0,01
Средний срок службы, лет, не менее 10
Степень очистки (расчетная), %, не менее 99
Уровень звука, дБА, не более 80
Примечание: сжатый воздух, применяемый для работы секций клапанов, должен быть не грубее десятого класса загрязненности по ГОСТ 17433-80Фильтры ФРКН-90, ФРКН-180, ФРКН-360 поставляется заказчику в частично разобранном виде согласно сборочным чертежам и комплектовочной ведомости.
В комплект поставки фильтра входят:
— быстроизнашивающиеся детали;
— запасные части ( по требованию заказчика) согласно ведомости ЗИП.
— техническая документация;- ресиверы с пневмораспределителями (пневмоклапана);
— устройство управления регенерацией фильтра;- по требованию заказчика возможна поставка фильтров ФРКН со шнеком;
— фильтры могут комплектоваться: подогревом системы регенерации, теплоизоляцией корпуса и бункера, пылевыми задвижками, вибратором бункера, датчиками уровня пыли, шлюзовыми затворами, питателями.
Фильтр рукавный типа ФРИД-Б
Предназначен для улавливания пыли с медианным диаметром частиц не менее 3 мкм кварцевого песка, глинозема, доломита, борной кислоты, плавикового шпата и др.минеральных материалов, в т.ч. цемента, в линиях пневмотранспорта при загрузке емкостей: бункеров, силосов и т.п.
Особенностью данного фильтра является то, что он устанавливается на приемный бункер. Таким образом данные фильтры не имеют собственного бункера, бункером служит емкость, на которую устанавливаются фильтры.
Фильтры устанавливаются в производствах категории Г и Д
Условное обозначение фильтра ФРИД-25-Б:
Ф — фильтр;
Р — рукавный;
И — импульсная продувка сжатым воздухом;
Д — для работы с повышенным давлением;
25 — площадь поверхности фильтрования;
Б — для бункеров.

Технические характеристики фильтров типа ФРИД-Б
| Массовая концентрация веществ в газовых выбросах на входе, г/м3, не более | 50 |
| Массовая концентрация веществ в газовых выбросах на выходе, г/м3, не более | 0,05 |
| Гидравлическое сопротивление, МПа, не более | 0,0015 |
| Давление в фильтре очищаемого газа, МПа. не более | 0,02 |
| Максимальная температура очищаемого газа, 0C, не более | 130 |
| Давление сжатого воздуха подаваемого на регенерацию, МПа | 0,55±0,05 |
Фильтр ФРИД-15-Б
Производительность (пропускная способность по очищаемому газу), м3/ч, не более — 1800
Площадь поверхности фильтрования. м2 — 15
Габаритные размеры, мм — 1030x1709x2265
Масса, кг, не более — 760
Фильтр ФРИД-25-Б
Производительность (пропускная способность по очищаемому газу), м3/ч, не более — 3000
Площадь поверхности фильтрования. м2 — 25
Габаритные размеры, мм — 1490x1709x2265
Масса, кг, не более — 990
Фильтр ФРИД-40-Б
Производительность (пропускная способность по очищаемому газу), м3/ч, не более — 4800
Площадь поверхности фильтрования. м2 — 40
Габаритные размеры, мм — 2410x1709x2265
Масса, кг, не более — 1500
Таблица штуцеров фильтров типа ФРИД-Б
| Обозначение штуцера | Наименование | Кол-во | |
| Ш1 | Вход газа для: ФРИД-15-Б | 1 | |
| Вход газа для: ФРИД-25-Б | 1 | ||
| Вход газа для: ФРИД-40-Б | 1 | ||
| Ш2 | Выход газа для: ФРИД-15-Б | 1 | |
| Выход газа для: ФРИД-25-Б | 1 | ||
| Выход газа для: ФРИД-40-Б | 1 | ||
| Ш3 | Воздух на регенерацию | 1 | |
| Ш4 | Выход конденсата | 2 | |
| Ш5 | Контроль давления в ресивере | 1 | |
| Ш6 | Контроль гидравлического сопротивления | 3 | |
| Ш7 | Атмосфера | 4 |
Фильтр двухступенчатый типа ФРИ
Фильтры рукавные импульсные ФРИ предназначены для очистки воздуха от пыли с медианным диаметром частиц не менее 3 мкм и могут применяться в система пневмотранспорта и аспирационных отсосов невзрывоопасных пылей сырья и шихт катализаторов в производстве удобрений и других отраслях промышленности, фильтры в коррозионностойком исполнении, кроме того, могут применяться для улавливания высокочистых продуктов.
Климатическое исполнение и категории размещения фильтров УХЛ4 ГОСТ 15150-69.
Фильтры устанавливаются в помещении класса В-16 по взрывоопасности согласно «Правил устройства электроустановок».
Пример условного обозначения при заказе
фильтр рукавный импульсный с площадью фильтрования 15 м2 из углеродистой стали с разъемным (фланцевым) соединением корпуса с бункером. ФРИ-15-130П(Л)У-01 ТУ26-01-940-84, где
Ф — фильтр
Р — рукавный
И — импульсный
15- площадь поверхности фильтрования, м2
130 — температура среды, 0С;
П(Л) — вход воздуха правый (левый)
У — группа материалов основных деталей — углеродистые стали
01- модель первая — разъемное (фланцевое) соединение корпуса с бункером.
тоже неразъемное соединение корпуса с бункером из углеродистой стали ФРИ-15-130П(Л)У-02, где
02 — модель вторая — неразъемное соединение корпуса с бункером.
тоже из коррозионностойкой стали ФРИ-15-130П(Л)К-02, где
К-группа материалов основных деталей — коррозионностойкая сталь
Основные параметры и размеры для фильтров ФРИ
| Массовая концентрация улавливаемых веществ в газовых выбросах на входе в фильтр, г/м3, не более | 300 |
| Гидравлическое сопротивление Па, не более | 1800 |
| Разряжение в фильтре, МПа, не более | 0,08 |
| Давление в фильтре, МПа, не более | 0,06 |
| Температура среды, 0С, не более | +130 |
| Степень очистки (расчетная), %, не менее | 99 |
| Метод регенерации фильтра | Импульсная продувка |
| Давление воздуха в секциях клапанов, МПа | 0,3-0,6 |
| Расход сжатого воздуха на регенерацию, м3/ч | 1,0-2,0 |
Основные габаритные размеры фильтров ФРИ, мм
| Обозначение аппарата | D | D1 | L | L1 | L2 | B | B1 | B2 | H |
| ФРИ-7,5-130ПУ (К) -02 | 1000 | 1167 | 2870 | 1595 | 1320 | ||||
| ФРИ-7,5-130ЛУ (К) -02 | 1000 | 1167 | 2870 | 1595 | 1320 | ||||
| ФРИ-15-130ПУ (К) -01 | 1000 | 1167 | 3920 | 1595 | 1320 | ||||
| ФРИ-15-130ЛУ (К) -01 | 1000 | 1167 | 3920 | 1595 | 1320 | ||||
| ФРИ-15-130ПУ (К) -02 | 1000 | 1167 | 3880 | 1595 | 1320 | ||||
| ФРИ-15-130ЛУ (К) -02 | 1000 | 1167 | 3880 | 1595 | 1320 |
Таблица штуцеров для фильтров ФРИ
| Обозначение штуцера | Кол-во | Проход условный Ду, мм | Давление условное, МПа | Назначение штуцера |
| F | 1 | 150 | 0,25 | Вход запылённого воздуха |
| C | 1 | 150 | 0,25 | Выход очищенного воздуха |
| E | 1 | 200 | 1,0 | Выгрузка пыли |
| K | 1 | 20 | — | Для доп. продувки сжатым воздухом |
| A | 1 | 300 | 0,1 | Люк |
Вентиляционный агрегат ЗИЛ-900, ЗИЛ-1600
Предназначен для улавливания сухой пыли, отсасываемой от укрытий абразивных кругов заточных, обдирочных и шлифовальных станков. Агрегат осуществляет двухступенчатую очистку отсасываемого воздуха. Первая ступень очистки – сухой циклон, вторая ступень – двенадцатирукавный матерчатый фильтр. Агрегат работает по циркуляционной схеме. Очищенный воздух попадает в обслуживаемое помещение. Агрегат состоит из следующих основных узлов: корпуса, в котором расположены циклон и двенадцатирукавный матерчатый фильтр, вентилятора с электродвигателем, бункера для падающей пыли.
Рукавный фильтр агрегата периодически очищается от пыли при помощи ручного встряхивающего механизма.
Параметры
| Допустимая запыленность воздуха, мг/ м3 | 400 |
| Эффективность пылеулавливания, % | 99 |
| Очищаемая среда | неагрессивная, невзрывоопасная |
| Частота вращения, об./мин. | 2835 |
| Напряжение | 380В, 50Гц |
ЗИЛ-900
Производительность по воздуху, м3/час — 720
Площадь поверхности фильтрования, м2 — 2,8
Тип электродвигателя — АИР80А2
Мощность электродвигателя, кВт — 1,5
Габаритные размеры, мм — 773/715/1700
Масса, кг — 110
ЗИЛ-1600
Производительность по воздуху, м3/час — 1520
Площадь поверхности фильтрования, м2 — 3,9
Тип электродвигателя — АИР80В2
Мощность электродвигателя, кВт — 2,2
Габаритные размеры, мм — 773/715/2100
Масса, кг — 150
